鍛造鋼球傳統工藝：顧名思義就是鍛打而成的鋼球，傳統的工藝需要先按照尺寸下料，然後用煤或者天然氣將料加熱到一定溫度，空氣錘鍛打，熱處理，產品檢驗。傳統工藝有太多的弊端，主要的有生產效率低下、產品質量人為控制導致個體差異大、環境污染嚴重、工人勞動強度很大、熱輻射和噪音輻射等嚴重危害工人健康。是一種用於球磨機中的粉碎介質，用於粉碎磨機中的物料。耐磨鋼球有四種：一種是，以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球，第二種是，以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，其中通過熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱貝氏體球鐵磨球，通過熱處理獲得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱馬氏體球鐵磨球。耐磨鋼球（grinding ball)第三種是用鋼廠產的圓鋼熱軋而成的鋼球，全過程自動化控制，鋼球硬度均勻，心部硬度高，破碎率低，鋼球衝擊值大，第四種是用火車轱轆下料鍛打而成，這種鋼球成本低，但鋼球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。同樣是一種材料，在不同的鋼廠生產出來的質量也是不等的，而鍛件的質量好坏80%取決于材料的好坏，比如採用錳鉻系合金鋼，抗衝擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎。鍛造鋼球因為價格便宜。我們採用特大型鋼廠生產的鋼材經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞，例如國際礦業巨頭力拓，必和必拓，安格魯黃金等均使用鍛造鋼球。旋切滾鍛自動化鋼球生產線技術採用全新的自動上料技術、中頻高頻感應電爐加熱技術、旋切輥鍛機技術、螺旋等溫機技術、滾筒式螺旋淬火機技術、全自動保溫桶等 設備，生產效率比傳統工藝提高了近20倍，工人的勞動強度和工作環境得到了極大地改善。用 的感應爐加熱，取代了煤炭和天然氣等，節能降耗的同時，不會給環境帶來污染。生產出來的鋼球不管是表面質量還是內在品質，都超過了相關標準的指標，圓度、硬度、衝擊值、跌落值都超過了標準的規定。尤其是打破了直徑100mm以上大直徑鋼球，只能依賴傳統空氣錘鍛打的常規。可謂鍛造鋼球發展史上又一次飛躍。
高圓度，高硬度，具有機械屬性。它耐磨耗，不易變形和破碎。可以由整體硬度高充分體現出來，表面硬度高達57hrc到67hrc，體積和硬度高達56hrc到64hrc。鍛造鋼球尺寸精確硬度分布統衝擊韌性大於12j/cm破損率低，抗疲勞跌落試驗超過20000次，實際的破損率不大於1%，接近於0。
