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棒磨机在运行过程中会有断棒的情况发生，那么是哪些因素造成棒磨机断棒的呢?又有哪些办法可以解决问题呢，本文围绕棒磨机断棒原因与解决方案展开论述。
棒磨机发生断棒的因素有：
1、经过对钢棒的材质以及性能检测，本装置棒磨机使用的钢棒材质为65锰普通圆钢，含碳量在0.64%左右，锰含量1.1%左右，并且为大型钢厂的热轧钢，指标符合国家标准，但用于棒磨机中使用效果不如热处理钢棒，因韧性、硬度、钢度等皆相对于调质热处理棒磨机钢棒有非常大的差距。
2、实验小组对实验对象的两台磨机中捡出的断棒进行测量后发现，直径均小于40mm，平均直径为37mm左右。钢棒磨损到一定程度后，通常直径低于35-40mm时为废棒，这种棒在磨机中只会占用空间，其重量不足以破碎矿粉，并且易弯曲、断裂、若不及时剔除废棒，会出现绕棒和缠棒从而导致其他正常的棒断排列絮乱，并且进一步加剧钢棒的断裂。
3、实验对象磨机矿石进入磨机的原料煤径要求小于20mm，大于20mm的异物均在进入原料破碎机后被筛除。煤称重给料机观察孔非检修期间关闭，确保无异物进入。
4、经过调查由于磨机维护次数少，导致磨机内断棒、弯棒、细棒等不能够技术剔除，磨机内件损坏时不能及时修复或更换，加速了断棒的产生。
5、磨机正常运行时有断裂脱落的橡胶压条进入煤浆下料口，停车后检查发现，靠近磨机前后两端的橡胶压条大多破损，在磨机运行时，脱落的橡胶块引起其他钢棒排列絮乱，造成乱棒现象，加剧断棒的产生。
6、添加剂主要成分为木质素磺酸钠，其成分为大分子有机物钠盐，溶解后呈弱碱性，虽具有一定的腐蚀性能，但其腐蚀速度远远低于钢棒之间的磨损速度，忽略不计。
7、磨机启停时，有磨机单体操作规范为指导，操作员工严格按照操作规程中的步骤启停磨机。
8、通过现场确认，原料煤经过原料破碎机后进入制浆系统使用，其颗粒均控制 在20mm以内。
9、通过计算与查阅该磨机资料确定，每台磨机中的钢棒总量应该为125-130吨左右，但实际却90吨/台左右，填充率31%，严重不符合要求!
10、 单台磨机设计负荷为180-290吨/小时，而在正常运行过程中，磨机负荷均正常，并未超负荷运行。
通过以上末端因素的确认，确定了五条主要原因： 1、使用的圆钢性能不如热处理钢棒，性能太差且不耐磨。 2、钢棒磨损过细且不剔除。 3、磨机维护次数太少。 4、橡胶压条自身强度不够。 5、填充率严重不足。
解决方案： 1、更换热处理棒磨机钢棒 2、每月定期停机剔除废钢/无效棒 3、装置大修期间安排磨机大修，每月安排停机维护，对磨机内损坏的橡胶压条及时修复或更换。 4、筒体内衬板材质由橡胶衬板更换为中碳合金钢材质的衬板。
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